1.电器故障，便签本分切机传动机构(涡轮箱、齿轮传动等)后面通常配置2~3个行程开关。
)，其中一个主要用于切刀过低点后，双手离开按钮时，切刀会自动返回高点(兼顾切刀计数功能)；另一个用于高点停止型号。
当行程开关和碰头位置不正确时，切刀不会停止在高点(在这种情况下，只需调整碰头或行程开关位置即可解除故障。
2.刹车故障，在切刀传动装置(涡轮箱、齿轮传动等)的输入端，必须配备刹车装置，当刹车片磨损或间隙过大时，切刀不能停在高点(调节间隙或更换刹车片可解决)，或离合器盘有卡滞，造成回位不灵活(拆下刹车部分零件，清洗加油即可解决)。
3.液压故障。
新机出厂时，液压活塞没有回到低点。
使用一段时间后，表面磨合后，活塞回到低点，导致压纸机位置过高(一般认为刀片低于压纸机底部)。
这种简单的处理方法是，大多数制造商会在活塞头部设置顶盖，我们只需要加厚顶盖就可以解决。
大概参数是顶盖加厚1mm，压纸机下降1.4mm左右。

面对巨大的自动数控便签本分切机市场需求，便签本分切机只有一如既往地追求，坚定不移地走创新、质量、服务和先进的品牌管理和发展道路，才能持续健康发展。
而且随着劳动力成本的增加，印刷厂对切割设备自动化水平的需求也在不断提高。
因此，便签本分切机制造商开发便签本分切机周边设备逐渐成为一种发展趋势。
实现闯纸、给纸、卸纸的全自动化后，切纸仍能摆放整齐，无需多人整理，有效降低了劳动力和生产成本。
此外，根据我国便签本分切机的发展轨迹和现状，我们分析了便签本分切机行业未来的发展趋势，主要是朝着数控、程控甚至自动数控等高智能、数字化方向发展。
这可能是便签本分切机行业的一场新革命。
国内厂商能否抓住机遇，实现跨越式发展，带动我国便签本分切机行业整体进步，还有待观察。

1.度很高:改造后重复定位精度为0.01mm，优于标准。
2.效率更高:计算机控制自动前进、后退和更高精度定位，效率翻倍。
3.消除间隙等许多高科技技术:计算机自动消除丝杠磨损产生的框架量。
劳动强度低：产品上工作台，可以一次完成所有操作再下工作台，不需要因定位困难而来回移动。
5.大屏幕液晶显示:显示更多内容，一目了然当前位置和前后尺寸。
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