分切机压板不回位是什么原因造成的： 1.电器故障，在分切机传动机构（涡轮箱，齿轮传动等）后面通常会配置2~3个行程开关，1个主要用于切刀过低点后，双手离开按钮时，切刀会自动回到高点（兼顾用于切刀计数功能）；另1个用于高点停止型号，当这个行程开关与碰头位置不正确时，切刀则不会停止在高点（这种情况只需要调节碰头或行程开关位置即可解除故障。
2.刹车故障，在切刀传动装置（涡轮箱，齿轮传动等）输入端，肯定配置有刹车装置，当刹车片磨损或间隙过大会造成切刀不能停止在高点（调节间隙或更换刹车片可解决），或离合器盘有卡滞，造成回位不灵活（拆开刹车部分零件，清洗加油即可解决）。
3.液压故障，在新机出厂时，液压活塞没有回到低点，使用一段时间后，表面磨合后活塞回到低点，造成压纸器位置过高（一般认为刀片低于压纸器底部），这种处理简单的方法是，大部分厂家都会在活塞头部设置一个顶盖，我们只需要加厚顶盖就可以解决。
大概参数是当顶盖加厚1mm,压纸器下降约1.4mm。

分切机刀片应存放在阴凉干燥的地方。
为了防止刀片生锈，可以用尼龙刷在刀片及其附近刷一层薄薄的机油。
存放时好使用切纸刀供应商提供的盒子，以确保刀刃不与盒子的任何部分或物品接触。
分切机刀片可以用泡沫塑料包裹，箱内的支撑块必须支撑在分切机刀片两端的短轴上，而不是刀片，东莞市易一机械有限公司拥有多年分切机生产研发经验，如果您需要分切机，请随时与我们联系。
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全自动分切机有哪些优势呢，具体表现在分切机的裁切精密度多少，精密度维持性，品质可靠性，实际操作便捷性及安全等层面。
国内分切机技技术实力与世界先进国家有一定差别，具体表现为：①自动控制系统相对落后，缺乏自动检测装置，从自动控制系统而言，在我国一开始应用PLC，而海外早已选用全程计算机系统控制，运用计算机系统控制，利用软件对各实行构件开展监测和调节，与此同时可预设主要参数，而且在控制系统下还能实现系统自动调节，非常大减少了輔助時间并确保稳定工作中。
②成套性差，国内分切机非常少加上设配的，即：裁切生产流水线。
③外型及方便使用水平有一定差别。
可是，根据国内分切机制造业企业近些年的勤奋，国内分切机与海外商品的差别在快速变小，一部分工艺乃至处在先一步水准，海外的为基本彩微机程序控制，而中国还具体以数显式为主导，各种各样欠缺安全性保障的脚踏式分切机很多存有和开展市场销售，微机操纵分切机是分切机的发展趋向，并正以迅速速率大规模替代别的调节方法的切纸。